معرفی محصول
1. مرور محصول
این پمپ تقویت‌کننده مایعات هواکشی یک تجهیز نوآورانه است که بر روی فناوری پمپ تقویت‌کننده تمرکز می‌کند. این مناسب برای آزمون فشار مایعات مخزن‌های فشاری مانند صنعت پتروشیمی، شیرآلات و لوله‌ها است و همچنین می‌تواند به عنوان منبع فشار برای سیستم‌های کنترل هیدرولیکی استفاده شود. این پمپ از طراحی منحصربه‌فردی استفاده می‌کند که فشار را از پیستون هواکشی با قطر بزرگ به پیستون هیدرولیکی با قطر کوچکتر منتقل می‌کند و بر اساس اصل فشار تفاضلی خودکار عمل می‌کند و به‌طور کارآمد فشار هوا را به قدرت هیدرولیکی تبدیل می‌کند.
2. ساختار محصول
1. سیلندر:
-درون سیلندر یک پارتیشن مهر و موم وجود دارد که اتاق را به دو اتاق اول و دوم مستقل تقسیم می‌کند.
-درون اتاق اول یک پیستون اول سیلندر و در اتاق دوم یک پیستون دوم سیلندر وجود دارد که به‌وسیله میله‌های پیستون قابل تمدد و تراکم از طریق پارتیشن مهر و موم به‌صورت ثابت به هم متصل شده‌اند.
-پیستون اول سیلندر اتاق اول را به اتاق چپ اول و اتاق راست اول تقسیم می‌کند، در حالی که پیستون دوم سیلندر اتاق دوم را به اتاق چپ دوم و اتاق راست دوم تقسیم می‌کند.
2. سوئیچ کننده:
-بر روی بشکه سیلندر سیلندر نصب شده است.
-دروازه ورودی به لوله ورودی متصل شده است و پورت A روی سوپاپ جهت‌دهنده از طریق لوله هوا اول راست و دوم راست به دو اتاق راست از طریق لوله هوا اول متصل شده است، در حالی که پورت B از طریق لوله هوا دوم چپ و اول چپ به دو اتاق چپ متصل شده است.
-روی لوله ورودی یک سوئیچ والو نصب شده است تا ورود هوای فشرده را کنترل کند.
3. سوپاپ پیستون اول:
-دو عدد وجود دارد که به‌صورت ثابت بر روی پوشش بالا و پوشش پایین سیلندر نصب شده‌اند.
-یک سر میله پیستون اول روی دو پیستون اول سیلندر به‌صورت ثابت متصل شده است.
4. لوله ورودی:
-روی یک طرف سیلندر ترتیب داده شده است.
-هر دو سر به اتصالات پورت ورودی دو سوپاپ پیستون اول متصل هستند و یک پورت ورودی روی لوله ورودی وجود دارد.
3. شیر معکوس:
1. حداکثر فشار ورودی: [1 مپا].
2. حداکثر فشار هیدرولیکی خروجی: [30 مپا].
3. قطر پیستون هواکشی: [100 میلیمتر].
4. قطر پیستون هیدرولیکی: [50 میلیمتر].
4. اصول کار
این پمپ تقویت‌کننده مایعات هواکشی بر اساس اصل فشار تفاضلی خودکار عمل می‌کند. وقتی هوای فشرده از طریق لوله ورودی وارد سوپاپ جهت‌دهنده می‌شود و سپس از طریق سوپاپ جهت‌دهنده به اتاق‌های مختلف سیلندر توزیع می‌شود، پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر را به حرکت متقابل درون سیلندر تحریک می‌کند. به دلیل اتصال پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر به ترتیب به میله‌های پیستون اول دو سوپاپ پیستون، سوپاپ پیستون اول را به کار می‌اندازد.
یک پیستون هواکشی با مساحت بزرگ از طریق میله پیستون به یک پیستون هیدرولیکی با مساحت کوچکتر متصل می‌شود. وقتی پیستون هواکشی حرکت می‌کند، فشار هوا را به قدرت هیدرولیکی تبدیل می‌کند که فشار مایع را افزایش می‌دهد. وقتی نسبت فشار مایع به فشار هواکشی خروجی برابر با نسبت نظری است، پمپ به‌طور خودکار توقف می‌کند.
5. روش استفاده
1. بازرسی قبل از عملیات:
-بررسی کنید که آیا منبع هوای فشرده در لوله ورودی نرمال است و فشار ثابت است.
-بررسی کنید که آیا اتصال لوله ورودی محکم است و هیچ نشتی‌ای وجود ندارد.
-تأیید کنید که تمامی اجزای پمپ به‌طور صحیح و بدون هیچ صدای غیرطبیعی و لرزشی کار می‌کنند.
2. راه‌اندازی و توقف:
-سوئیچ والو روی لوله ورودی را باز کنید و پمپ به‌طور خودکار راه‌اندازی می‌شود و کار تقویت را آغاز می‌کند.
-پس از انجام آزمون فشار مایع یا وظیفه کنترل هیدرولیکی، سوئیچ والو را ببندید و پمپ به‌طور خودکار توقف می‌کند.
3. تنظیم فشار:
-با تنظیم فشار هوای فشرده در لوله ورودی، فشار هیدرولیکی خروجی می‌تواند به‌صورت غیرمستقیم تنظیم شود. اما باید مراقبت شود که فشار حداکثری که پمپ می‌تواند تحمل کند را نگذرانید.
7. نگهداری و تعمیر و نگهداری
1. بازرسی منظم:
-شرایط نشتی پارتیشن درب بالا، پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر درون سیلندر را بررسی کنید. اگر هر نوع نشتی وجود داشته باشد، قطعات تنظیمی را به‌موقع تعویض کنید.
-عملکرد سوپاپ جهت‌دهنده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تغییر مسیر هوا به‌صورت نرمال انجام می‌شود.
-شرایط نشتی سوپاپ پیستون اول و حرکت میله پیستون را بررسی کنید و به‌موقع به مشکلات پاسخ دهید.
-به بررسی فشردگی هر اتصال لوله بپردازید تا اطمینان حاصل شود که هیچ لغزش یا نشتی‌ای وجود ندارد.
2. تمیز کردن و روان کردن:
-به‌صورت منظم سطح خارجی پمپ را تمیز نگه دارید تا تجهیزات تمیز باقی بماند.
-با توجه به استفاده، بخش‌های متحرک را به‌طور مناسب روان کنید تا عملکرد صاف پمپ تضمین شود.
3. رفع اشکال:
-فشار کافی نیست: بررسی کنید که فشار هوای فشرده نرمال است، آیا سیل‌ها آسیب دیده‌اند و آیا خطوط لوله‌کشی مسدود شده‌اند.
-نشتی: بررسی کنید که آیا سیل‌ها آسیب دیده‌اند و آیا اتصالات خطوط لوله محکم هستند.
-صدای غیرطبیعی یا لرزش: بررسی کنید که آیا پمپ به‌طور محکم نصب شده است و آیا بخش‌های متحرک ساییده شده‌اند.
این پمپ تقویت‌کننده مایعات هواکشی یک تجهیز نوآورانه است که بر روی فناوری پمپ تقویت‌کننده تمرکز می‌کند. این مناسب برای آزمون فشار مایعات مخزن‌های فشاری مانند صنعت پتروشیمی، شیرآلات و لوله‌ها است و همچنین می‌تواند به عنوان منبع فشار برای سیستم‌های کنترل هیدرولیکی استفاده شود. این پمپ از طراحی منحصربه‌فردی استفاده می‌کند که فشار را از پیستون هواکشی با قطر بزرگ به پیستون هیدرولیکی با قطر کوچکتر منتقل می‌کند و بر اساس اصل فشار تفاضلی خودکار عمل می‌کند و به‌طور کارآمد فشار هوا را به قدرت هیدرولیکی تبدیل می‌کند.
2. ساختار محصول
1. سیلندر:
-درون سیلندر یک پارتیشن مهر و موم وجود دارد که اتاق را به دو اتاق اول و دوم مستقل تقسیم می‌کند.
-درون اتاق اول یک پیستون اول سیلندر و در اتاق دوم یک پیستون دوم سیلندر وجود دارد که به‌وسیله میله‌های پیستون قابل تمدد و تراکم از طریق پارتیشن مهر و موم به‌صورت ثابت به هم متصل شده‌اند.
-پیستون اول سیلندر اتاق اول را به اتاق چپ اول و اتاق راست اول تقسیم می‌کند، در حالی که پیستون دوم سیلندر اتاق دوم را به اتاق چپ دوم و اتاق راست دوم تقسیم می‌کند.
2. سوئیچ کننده:
-بر روی بشکه سیلندر سیلندر نصب شده است.
-دروازه ورودی به لوله ورودی متصل شده است و پورت A روی سوپاپ جهت‌دهنده از طریق لوله هوا اول راست و دوم راست به دو اتاق راست از طریق لوله هوا اول متصل شده است، در حالی که پورت B از طریق لوله هوا دوم چپ و اول چپ به دو اتاق چپ متصل شده است.
-روی لوله ورودی یک سوئیچ والو نصب شده است تا ورود هوای فشرده را کنترل کند.
3. سوپاپ پیستون اول:
-دو عدد وجود دارد که به‌صورت ثابت بر روی پوشش بالا و پوشش پایین سیلندر نصب شده‌اند.
-یک سر میله پیستون اول روی دو پیستون اول سیلندر به‌صورت ثابت متصل شده است.
4. لوله ورودی:
-روی یک طرف سیلندر ترتیب داده شده است.
-هر دو سر به اتصالات پورت ورودی دو سوپاپ پیستون اول متصل هستند و یک پورت ورودی روی لوله ورودی وجود دارد.
3. شیر معکوس:
1. حداکثر فشار ورودی: [1 مپا].
2. حداکثر فشار هیدرولیکی خروجی: [30 مپا].
3. قطر پیستون هواکشی: [100 میلیمتر].
4. قطر پیستون هیدرولیکی: [50 میلیمتر].
4. اصول کار
این پمپ تقویت‌کننده مایعات هواکشی بر اساس اصل فشار تفاضلی خودکار عمل می‌کند. وقتی هوای فشرده از طریق لوله ورودی وارد سوپاپ جهت‌دهنده می‌شود و سپس از طریق سوپاپ جهت‌دهنده به اتاق‌های مختلف سیلندر توزیع می‌شود، پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر را به حرکت متقابل درون سیلندر تحریک می‌کند. به دلیل اتصال پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر به ترتیب به میله‌های پیستون اول دو سوپاپ پیستون، سوپاپ پیستون اول را به کار می‌اندازد.
یک پیستون هواکشی با مساحت بزرگ از طریق میله پیستون به یک پیستون هیدرولیکی با مساحت کوچکتر متصل می‌شود. وقتی پیستون هواکشی حرکت می‌کند، فشار هوا را به قدرت هیدرولیکی تبدیل می‌کند که فشار مایع را افزایش می‌دهد. وقتی نسبت فشار مایع به فشار هواکشی خروجی برابر با نسبت نظری است، پمپ به‌طور خودکار توقف می‌کند.
5. روش استفاده
1. بازرسی قبل از عملیات:
-بررسی کنید که آیا منبع هوای فشرده در لوله ورودی نرمال است و فشار ثابت است.
-بررسی کنید که آیا اتصال لوله ورودی محکم است و هیچ نشتی‌ای وجود ندارد.
-تأیید کنید که تمامی اجزای پمپ به‌طور صحیح و بدون هیچ صدای غیرطبیعی و لرزشی کار می‌کنند.
2. راه‌اندازی و توقف:
-سوئیچ والو روی لوله ورودی را باز کنید و پمپ به‌طور خودکار راه‌اندازی می‌شود و کار تقویت را آغاز می‌کند.
-پس از انجام آزمون فشار مایع یا وظیفه کنترل هیدرولیکی، سوئیچ والو را ببندید و پمپ به‌طور خودکار توقف می‌کند.
3. تنظیم فشار:
-با تنظیم فشار هوای فشرده در لوله ورودی، فشار هیدرولیکی خروجی می‌تواند به‌صورت غیرمستقیم تنظیم شود. اما باید مراقبت شود که فشار حداکثری که پمپ می‌تواند تحمل کند را نگذرانید.
7. نگهداری و تعمیر و نگهداری
1. بازرسی منظم:
-شرایط نشتی پارتیشن درب بالا، پیستون اول سیلندر و پیستون دوم سیلندر درون سیلندر را بررسی کنید. اگر هر نوع نشتی وجود داشته باشد، قطعات تنظیمی را به‌موقع تعویض کنید.
-عملکرد سوپاپ جهت‌دهنده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تغییر مسیر هوا به‌صورت نرمال انجام می‌شود.
-شرایط نشتی سوپاپ پیستون اول و حرکت میله پیستون را بررسی کنید و به‌موقع به مشکلات پاسخ دهید.
-به بررسی فشردگی هر اتصال لوله بپردازید تا اطمینان حاصل شود که هیچ لغزش یا نشتی‌ای وجود ندارد.
2. تمیز کردن و روان کردن:
-به‌صورت منظم سطح خارجی پمپ را تمیز نگه دارید تا تجهیزات تمیز باقی بماند.
-با توجه به استفاده، بخش‌های متحرک را به‌طور مناسب روان کنید تا عملکرد صاف پمپ تضمین شود.
3. رفع اشکال:
-فشار کافی نیست: بررسی کنید که فشار هوای فشرده نرمال است، آیا سیل‌ها آسیب دیده‌اند و آیا خطوط لوله‌کشی مسدود شده‌اند.
-نشتی: بررسی کنید که آیا سیل‌ها آسیب دیده‌اند و آیا اتصالات خطوط لوله محکم هستند.
-صدای غیرطبیعی یا لرزش: بررسی کنید که آیا پمپ به‌طور محکم نصب شده است و آیا بخش‌های متحرک ساییده شده‌اند.